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珠宝首饰鉴评-第5部分
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操作步骤：
（1）基材准备。选用的金属板材，其大小和形状完全一样，厚度可略有不同。将板材的边缘修整平滑，用酸去油处理，以增加熔接成功几率。
（2）基材熔接。有选择地堆叠准备好的金属板材，在每层之间加入纯银，使红铜、黄铜和925银更好地熔接。然后修整边缘，用酸清洗干净。
（3）木纹形成与处理。通过敲花、钻孔、扭转以及强酸腐蚀等手段形成木纹。
1）敲花。从合金背后敲錾出所需纹样，使金属表面凸起，再用锉刀修平显示纹样。
2）钻孔。从合金正面以钻孔的方式钻出所需纹样，再用铁锤打薄至所需厚度。
3）扭转。将制作好的木纹金属合金一头夹在台钳上，另一头用钳子夹紧扭转，用抽线板提成所需的棒状或线状，在此过程中要不断退火，避免断裂。
4）腐蚀。把强酸涂抹到木纹金属合金表面腐蚀金属，可做出多层次的纹样。以锻打或碾压的方式将熔接好的合金调整至所需厚度，一般为5～7mm。
5）金属表面处理。该处理方法有抛光，以保持金属原色；化学染色，如红铜与黄铜可用高锰酸钾（10mg）＋氢氧化钠（25mg）＋水（1L）混匀加热沸腾后放入部件，再加热30分钟，使红铜部分呈亮橘色，黄铜部分呈黑褐色。或用碳酸铜（125mg）＋氨水（50ml）＋水（1L）加热至沸腾后放入物件，再加热15～20分钟，红铜部分呈现雾面橘色，黄铜部分呈黑色。或将红铜放入硫化钾配方中，待红铜呈黑色时取出用清水清洗，再用拭银布擦拭，纯银部分呈现亮银色。
12。激光加工技术
自1960年研制出红宝石激光器以来，激光加工技术以其高速度、高精度和方便性，逐渐成为珠宝首饰企业不可或缺的重要设备。激光加工技术包括激光焊接、激光快速成型、激光打标和激光切磨等方面。
（1）激光焊接。在进行激光焊接操作时用手持或用夹具夹持工件，在惰性气体保护下，不需添加助熔剂，进行激光焊接。由于激光焊接强度高、速度快、废品率低的优点，与传统焊接技术相比，具有如下优势：
1）焊接速度快而且变形小，焊接后无需矫形，也不需酸浸处理。虽因焊接只能一件一件进行，用时略有增加，但总体上激光焊接的生产效率更高。
2）由于激光束聚集后可获得很小的光斑，并能定位，适于焊接精密工件和大批量自动化生产。热量集中、热影响区小，不影响工件的强度，而且焊点无污染，极大地提高了焊接质量，降低了废品率。如电铸Au质量分数为58％、Ag质量分数为42％的14K合金首饰，采用火焰焊接，Ag产生退火，使饰品硬度降低一半，若从1m高度跌落地上就会摔出凹痕。
3）借助激光焊接技术可制作一些结构特殊的首饰，有助于开发装配精度高的新款首饰生产工艺和人们对首饰设计的思维方式。激光焊接可在很窄的区域内进行，易将不同类型的合金材料焊接在一起，而且彼此的颜色或组织互不混合。
4）激光焊接通常不用填充金属和焊剂就可使工件局部熔化直接焊接，因此，焊接工艺一致性好、稳定性好，可简化工件的修理工作，而且不污染环境。
5）激光焊接与传统焊接相比，可节省金属材料和不同类型的焊料。如传统焊接一般要求金属厚0。2mm，而激光焊接可减薄到0。1mm，因而使饰品质量可减轻35％～40％，这对电铸工艺产品尤为重要。
（2）激光快速成型技术。该技术是在综合应用各种现代技术的基础上发展而来的，它可快速地将电脑设计数据转化为实物模型。该技术可用于生产铸造用树脂、蜡质模具和各种金属粉末铸型，还可利用该技术制成的原型（包括结合硅胶模、金属冷喷涂、精密铸造、电铸、离心铸造等）生产铸造金属原模，也可将其直接作为铸造用模型，如消失模、蜡模等，也可运用石膏、陶瓷等材料直接做出铸造型和生产铸件。
基本原理是：将电脑设计的三维实体模型数据分为层片模型数据，根据这些数据，快速成型机利用特定的材料制作薄层实体，每个薄层都贴合粘结到前个薄层上，直至完成整个实体的创建。目前已知有4种成型工艺：激光层压成型（LOM）、激光固化成型（SLA）、选择性激光烧结成型（SLS）和融积成型（FDM）。
激光快速成型技术于20世纪90年代引入首饰制造业，现已成为首饰原型制造的重要生产方式。由于该技术可使设计的产品在无需任何中间工程图纸和中间环节的情况下直接生成三维实体模型，具有明显的优点：
1）原型的复制性强、精确度高、互换性好，可大大缩短研发周期，加快产品推向市场。
2）加工的周期短、成本低。成本与产品的复杂程度无关，可以成倍降低新产品研发成本。3）技术高度集成，实现设计制造一体化，提高新产品研制的一次成功率。
4）制造原型所用的材料不限，并支持同步（并行）工程实施。
5）制造工艺与原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更具优势，支持技术创新，有利于产品的外观设计。
（3）激光打标。这种加工工艺，按照激光与材料作用的方式，可分为表面打标和材料转化两种类型。它利用蒸发或烧蚀材料表面的一个浅层来产生所需的标记。
激光打标技术与传统打标技术相比，其优点主要是：
1）采用计算机控制技术，易于更改标记内容。
2）刻划精细，适应现代化生产高效率、快节奏的要求。
3）对首饰加工材料的适应性广，标记精细、耐久性好。
4）加工方式灵活，适于小批量或大批量的生产要求。
5）无污染源，对环境不会产生有害影响。
（4）激光雕刻。以连续或重复脉冲方式工作的激光雕刻过程中，激光光束直径可小于0。1mm甚至达30μm的光点，焦点功率密度很高，光束输入（由光能转化）的热量远远超过被雕刻材料放射、传导或扩散的热量，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成空洞。随着光束与材料的相对线形移动，使空洞连续形成很窄的切缝。激光雕刻可看作激光打标的直线延伸，它可在平面或曲面上进行精雕细刻，深度可达零点几毫米。新型激光雕刻机的功率可达到100W，还装有X…Y…Z轴的自动旋转台及步进程序，操作者只需按照说明书操作，即可同时雕刻20～30个工件，从而满足大批量生产的要求。
激光加工技术应用于钻石加工后，出现了许多新的琢型。利用激光切磨钻石原石，可使其损耗达到最小，几乎完全避免了钻石的碎裂问题。钻石激光切割机，具有高速、高精度和高适应性的特点，而且噪声小，切割过程易实现自动化控制，有效地提高了钻石加工业的自动化程度，极大地降低了人力成本。
三、表面处理工艺
这是金属饰品制作的最后工艺，以其来达到理想的艺术效果。饰品的表面处理工艺，是利用物理、化学、电化学、机械等各种方法，改变饰品表面的纹理、色彩、质感，以防止蚀变，并起到美化装饰和延长使用寿命的一种技术处理方法。表面处理工艺的方法很多，主要有錾刻、包金（银）、车花（铣花）、喷沙、镀层、涂层等。这些方法，极大地丰富了饰品的装饰效果，拓宽了饰品设计的可用手段，使饰品呈现出更加生动多姿的风采，为消费者提供了更多的选择，同时对于提高饰品的表面效果、延长使用寿命及增加经济附加值等具有十分重要的意义。
1。錾刻工艺
錾刻工艺是一种用錾刀在金属表面用手工锤打造纹工艺。纹饰可深可浅，凹凸起伏，光糙不一（图2…14）。
图2…14 錾刻工艺
2。包金工艺
包金工艺是将捶打得很薄的金箔（或银箔）层层包裹在贱金属饰物上。包金饰品外观上酷似金（银）饰品。
包金工艺要求包金饰品的金（银）箔应牢牢压在饰物表面，不留接缝。包金（银）饰品外观应酷似黄金（白银）饰品。
3。车花工艺（批花工艺）
车花工艺是用高速旋转的金刚石铣刀在饰品表面刻划道道闪亮的横竖条痕并排列成花纹的工艺（图2…15）。
车花工艺要求花纹造型优美，分布均匀，层次清楚，整体平稳。
图2…15 车花工艺
4。喷砂工艺
喷砂工艺是将贵金属首饰件表面的局部喷沙成砂面，使抛光面与喷砂面形成鲜明的对比，增加饰品的艺术美感（图2…16）。
喷砂工艺要求喷砂面与抛光面对照鲜明，“砂”应准确均匀地喷在预留的位置上。
5。抛光工艺
抛光工艺是指金属饰品成型后，对其表面进行光亮处理，使饰品表面呈现出光滑明亮的金属光泽。
珠宝首饰件对其表面性质要求很高，传统是手工打磨和抛光，现代使用机械打磨和抛光。
图2…16 喷砂工艺
以前的抛光机主要是震桶和振动抛光机，现多用磁力抛光机和缝隙系统的转盘抛光机，可以达到手工抛光的光滑研磨和高亮度抛光的效果。1992年开始引进的拖拽抛光技术，与以前的方法有很大的不同，在抛光过程中工件在运动，而抛光介质本身不动；每个工件都有其支撑位，工件之间的表面不会接触，因而不会损坏其表面。
抛光工艺要求抛光面光洁明亮，粗糙度均一，无抛光痕，呈现强金属光泽。
6。电镀层工艺
电镀层工艺是一种利用电化学技术对贵金属首饰和贱金属首饰进行表面镀层覆盖处理的加工方法，将金属表面转变成金属氧化物或者无机盐覆盖膜，以改变饰品表面色泽外观和光亮度保护，并使饰品镀件表面获得所需的理化性能或力学性能（颜色、硬度、平滑感、耐蚀性、耐磨性），从而达到美丽的外观效果和仿真目的。按镀层的表面状态可分为镜面镀层和粗面镀层两类，或分为有光镀层、半光镀层和无光镀层。
镀层的方法有电镀、化学镀、熔射镀、真空蒸发沉淀镀、气相镀以及刷镀法和摩擦镀银法等。
根据镀层的目的，电镀可分为保护性镀层和仿真性镀层两类。为防止金属饰品腐蚀和氧化，常以镀锌、镀锡、镀镍等镀层予以保护；或在贱金属饰品表面镀上金、银、铑等镀层以达仿真（仿金、仿银、仿铂）的目的。电镀过程，实质上就是让镀液中的金属离子或金属络合离子在外电场的作用下，通过扩散、对流、电迁移等电极反应还原成金属离子沉淀在饰品（阴极）表面的结晶层。常用的金属有铜及其合金、镍及其合金、银及其合金、金及其合金以及铑等。
电镀层工艺流程，一般包括前处理、电镀和后处理3个主要阶段，即抛光→电化学除油→电镀→清理。
例如仿金电镀工艺流程：
仿金电镀可以是Cu…Zn、Cu…Sn、Cu…Sn…Zn，也可以是铜锌合金经过处理后以产生逼真的镀金效果，仿金效果可以达到18K、22K、玫瑰金等色泽。
电镀是饰品生产中应用最广泛的表面处理技术，新的电镀工艺不断出现，如代镍合金镀层、光亮镀铜、光亮镀镍、合金电镀、多层镀、复合镀、非晶态镀、功能镀、纳米电镀等。
电镀层工艺要求镀层符合工艺要求，达到镀层目的，表面光亮，色泽均一，外观美丽。
7。化膜工艺
化膜工艺是指金属离子在特定的物理、化学条件下在饰品表面淀积成膜，以改善饰品表面物化性质的方法。
化膜工艺有两种，一是金属离子呈液态沉积在饰品表面成膜，二是金属离子呈气相沉积在饰品表面成膜。
（1）液相成膜。通过化学或电化学手段，使金属与某种特定的化学处理液相接触，从而在饰品表面形成一层附着力强，能保护基体金属免受腐蚀影响，或提高有机涂膜的附着性和耐老化性，或赋予饰品表面装饰性能（色彩、着色）的化合物膜层的技术。如铜饰品、不锈钢饰品、钛饰品、铝饰品、银饰品等的表面着色处理。
1）铜饰着色。在铜饰品上着古铜色、蓝色、绿色、褐色、金黄色、红色、黑色等。
2）银饰着色。在银饰品上着古银色、黑色、蓝黑色、绿色、黄褐色等。
3）锌饰着色。在锌饰品上着黑色、红色、深红色、灰色、绿色等。
4）不锈钢饰着色。在不锈钢表面形成氧化着色层，即利用其本身无色透明的氧化膜由光的干涉进行着色，而且色泽经久耐用。
5）铝饰着色。通过阳极氧化处理，在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变铝合金的耐蚀性，提高硬度、耐磨性和装饰性能。铝氧化膜着色方法主要有电解发色法、化学染色法和电解着色法。
（2）气相成膜。按膜层形成原理可分为物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两大类。其主要用于材料表面改性，制备各种特殊性能薄膜和装饰性薄膜。广泛用于贵金属或贱金属饰品表面处理的是PVD法。
PVD，是在真空条件下利用蒸发或溅射等物理方法，使需镀材料气化成原子、分子或使其电离成离子，通过气相过程在工件表面沉积形成膜层的工艺。它可以形成TiN、TiAlCN等有色金属化合物层，通过改变化合物的种类和组成来改变颜色。物理气相沉积法主要有真空蒸馏、溅射镀膜、离子镀膜等。在白银行业，溅射技术是最被广泛应用的技术。
1）蒸发镀膜（真空镀膜）是在真空条件下，用加热蒸发的方法使镀料转化为气相，然后凝聚在基体表面的方法。加热有电阻加热、电子束加热、高频感应加热和激光蒸镀法。
2）溅射镀膜亦是在真空条件下，利用荷能粒子轰击材料表面，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面沉积的过程。溅射方式有二极溅射、三极溅射和四极溅射、射频溅射、磁控溅射、反应溅射等。
PVD膜层的颜色多种多样，有深金黄色、浅金黄色、咖啡色、古铜色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色。
CVD成膜技术，主要应用于银器（首饰、银币等）防暗化。芬兰贝耐克公司研制的nSIL…VERTM技术是一种新颖的独特的表面控制薄膜沉积技术，该技术可同时在多个三维物体上沉积均匀的透明的无针孔的保护膜。保护性抗暗化薄膜的两个最重要特性是充分的抗暗化保护和不可见薄膜。nSILVERTM正是基于这种高透明和非常薄的（一层厚度小于100nm）氧化物涂层来实现的。nSILVERTM的银器纳米防暗化技术与其他薄膜技术相比较有许多优点（表2…1）。nSILVERTM技术是一种经济的可批量生产的工艺，每批可加工几个甚至几千个白银制品，VER包括首饰、银币及纪念章等。
8。涂层工艺
在首饰表面形成以有机物为主体的涂层，即涂层被覆，这是一种简单而又经济可行的表面处理方法，在工业上通常称为涂装。涂层的目的有三个，一是提高首饰的耐久性；二是将首饰的表面转变成涂层所具有的色彩、光泽和肌理；三是赋予制品隔热、绝缘、耐水、耐药品和耐腐蚀等性能。
涂层所用的材料是各种涂料，它们由主要成膜物质、颜料和稀料等混合加工而成。主要成膜物质是涂料中的主要组分，大多数为各种合成树脂，其主要作用是使颜料分散，并使涂料附着于被覆盖物的表面上。涂层被覆的形式有热喷涂和烤漆，此外还有以陶瓷为主题的搪瓷和景泰蓝被覆等。
热喷涂是一种表面强化技术，它是利用某种热源（如电弧、等离子弧或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助火焰本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。
现在流行的烤漆工艺已经在首饰表面工艺中应用，经过烤漆工艺处理的首饰表面，华丽而不失高贵，流光溢彩，风情万种。
9。拉丝工艺
拉丝工艺是指用金刚砂压在饰品表面作定向运动，从而形成细微的金属条纹的一种工艺。该工艺要求条纹清晰流畅，搭配自然，纹路不得走样变形，美观大方（图2…17）。
图2…17 拉丝工艺
第三节 镶嵌工艺
镶嵌是一种古老的传统工艺，早在原始社会，雕塑家就使用了镶嵌手法。1983年辽宁凌源牛河梁新石器时代神庙遗址中出土了一尊五千年前的女神头像，眼睛是两颗碧玉琢成，灵动逼人，这是中国镶嵌工艺的开端。到了夏代（距今3 900—3 500年），二里头遗址出土了铜牌饰显示出镶嵌工艺已相当成熟，标志着镶嵌从其他艺术中分离出来，成为一门独立艺术——青铜镶嵌艺术。夏代镶嵌工艺发展到春秋战国，出现了大量灵巧精致、繁缛富丽的镶嵌器物，它们是夏代技术的继承和发展。
1984年中科院考古研究所二里头工作队在河南省偃师县二里头村夏王朝最后的都城遗址墓葬中，发掘出土的十余件镶嵌绿松石的铜牌饰，是夏代主要流行的青铜器饰品，运用了代表当时最高工艺水平的青铜器制造和绿松石镶嵌技术，是集铸造和镶嵌于一身的神秘艺术品。其制作工序可能是先铸好铜片，然后在铜片上凿出凹槽，再行镶嵌宝石而成。它是史前兽面纹到商周饕餮纹的中介和传承，对于研究中国文明起源具有重要的学术价值。
这种铜牌饰，外部轮廓为束腰明显的长条形，上下各有一对可供穿缀的钮。它的正面，有数百颗长方形绿松石片相互衔接，规整排列，铺嵌成图案，历经三千多年不松脱。这些绿松石片，曾被多次用过。二里头遗址出土此类铜牌饰现存3件（多件流散到国外），是目前发现最早、也是最精美的镶嵌铜饰。
第一件铜牌饰发现于M4墓中，放置在墓主人的胸部略偏左处，其凹面附着有麻布纹，上面的兽面纹是青铜器上已知最早的一例。其形象、纹饰与11号墓都很接近，只是略小一点。
第二件铜牌饰（现存于洛阳市博物馆）出土于11号墓，放置在墓主人胸前。该件通高16。5cm，中间呈弧状束腰，宽11cm，最窄处只有8cm宽，近似盾牌形，背面是一整块铜铸件，有4个穿孔钮上下两两对称，绿松石整齐排列并镶嵌于其上，上面的兽面纹双目圆睁，鼻与身脊相通，两角长而上扬，卷曲似尾，眼睛呈现梭形。青铜的青黄色配绿松石的蓝绿色，色彩有反差，非常漂亮。
第三件镶嵌绿松石铜牌饰发掘于M57号墓。它呈圆角梯形，瓦状隆起，以青铜铸成兽面纹框架。出土时绿松石片全部悬空（原来似有依托），也是一猛兽形象，圆头圆眼弯眉直鼻，下颌有数颗利齿，身有鳞状斑纹，所嵌400余块绿松石片多数十分细小，至今无一脱落。这一件与前两件相比有点特殊，前两件是将绿松石镶嵌在一整块铜铸件上，这件是把绿松石片镶嵌在镂空的青铜框架上，背面无依托。绿松石片至今仍不散落，技术之高超，令人惊叹。
出土这3件铜牌饰的墓葬中，随葬品都很丰富，如有铜爵、铜铃，玉器有戚、璧、圭、刀、管状器、柄形器等，还有绿松石管饰和漆盒等。这些铜牌饰可能是夏朝百官用于宫廷舞宴的饰物，象征“百兽率舞，百官信谐”，用于“明尊卑，别上下”的重要礼器。在“群臣相持而唱于庭”时佩戴于宫廷百官胸前，闪烁发光以夸耀舞饰舞具的精工巧做。
今天宝石镶嵌饰品的加工工艺，则依宝石的形状而定，一般可分为琢型镶嵌工艺和随型镶嵌工艺两类。
一、琢型镶嵌
宝石琢型常见的有弧面型、刻面型、珠型及自由型，对不同琢型的宝石，可采用不同的方法进行镶嵌。
1。框角镶（包角镶）
框角镶是指将爪齿放在宝石锐角的顶端，并将每一个角都镶包住，底座按宝石形状而定。
图2…18 框角镶
框角镶嵌工艺，要求爪齿镶嵌宝石位置正确，无漏包和松包现象，底座与宝石形状相协调（图2…18）。
2。爪镶
该工艺是用较长的金属爪（或柱）紧紧扣住宝石的镶嵌方法。爪数有3个、4个、6个，爪形有三角爪、方爪、椭圆爪、随形爪等。其优点是爪齿很少遮挡宝石，最大限度地突出宝石（图2…19）。
爪镶时，爪的大小一致，间隔均匀，所镶宝石位于镶座的正中并且保持水平。
3。钉镶
钉镶是直接在金属材料上用钢针或钢铲在镶口的边缘铲出几个小钉，固定住宝石，又分钉版镶、起钉镶，钉的数目有2个、3个、4个和密钉镶（亦称群镶）。
图2…19 爪镶
钉镶工艺标准是，宝石要有同样的大小和高度，并且保持水平。宝石间的间隙应相等，宝石间的腰棱可以接触，但不可重叠和挤压（图2…20）。
4。包镶
包镶是指用金属边将宝石四周包围住，是一种最牢固的镶嵌方式。弧面型戒面多用此法镶嵌。
图2…20 钉镶
包镶工艺，要求宝石与包边之间无空隙，包边均匀流畅，沟缘平整光滑。刻面宝石的顶部底尖不能露出托架；素面宝石镶边的高度略高于戒面的最大腰部；马鞍形宝石戒面的底部为弧形，托架底部的弧形必须与之弯曲一致，镶边略高于宝石的厚度；菱面形宝石采用封底镶口时，封底中央应钻一小孔，用以调整戒面位置（图2…21）。
图2…21 包镶
5。轨道镶
轨道镶是先在金属托架上车出槽沟，然后把宝石夹进槽沟内。轨道镶分为一边打压的单轨镶嵌和两边打压的双轨镶嵌（图2…22）。
对于这种镶法，要求槽沟的边缘平直光滑，两端对称，均匀盖住每个宝石。宝石在槽中均匀排列，高度相同。槽的两端对称，宝石的分布形状与底座的轮廓线一致。
图2…22 轨道镶
6。无边镶
无边镶是指用金属槽或轨道固定住宝石底部，并借助宝石之间及宝石与金属边之间的压力固定住宝石（图2…23）。
该工艺要求宝石受压均匀，排布有序，槽道规整，光滑美观。
图2…23 无边镶
7。闷镶
闷镶即用金属托架的边将宝石四周包住的方法。在首饰台面上没有镶边，而且台面与托架齐平。
闷镶又叫抹镶，其工艺质量要求是，宝石戒面的台面与托架齐平，宝石四周均被金属托架的边压住，压紧，不松动，不要压碎宝石。
8。隐性镶
这是一种镶嵌座隐藏在宝石的腰部以下的方法。先在宝石腰部以下切出凹槽，凹槽中镶入的爪钩紧紧抓住宝石并被隐藏起来，使凹槽都隐入亭部而看不见。
9。蜡镶
它是先将宝石镶嵌在蜡模中，经过制备石膏型腔，脱蜡，焙烧，将宝石固定在型腔的石膏坐上，金属液浇入型腔并包裹宝石，冷却收缩后即将宝石牢牢地固定在金属镶口上。
该技术具备降低人工成本，减少金属损耗，降低工具成本，节省时间，降低劳动强度，提高生产效率，可实现设计创新的优点。此法适用于耐热的宝石，尤其是镶嵌困难的宝石，但不适用某些带裂纹的宝石或经过高温后颜色不稳定的宝石。
10。树脂镶
树脂镶是指经过特殊处理的无色透明树脂，在真空中硬化后，将钻石镶于其中，使台面与树脂表面在一个平面上，再用贵金属托架来展示树脂镶嵌的钻石。佩戴时，钻石仿佛悬空漂浮在首饰上，故又称之为飘浮钻石首饰。
11。微镶
微镶是利用体视显微镜辅助，整个操作在显微镜下进行。其原理和操作方法与传统的金镶技术没有本质区别。该法主要用于镶嵌较小的钻石或宝石，与通常的钉镶相比，微镶所起的钉要小得多。钻石的镶嵌更紧密，在最大程度上隐藏了金属，整个镶嵌面看上去会由钻石铺平。因此，整个视觉效果特别好。微镶的边铲得直且光滑，钉也较细，清晰且圆。
12。纤维悬浮镶嵌技术
该技术是中国企业TTF的原创技术。该技术可使钻石、彩宝（1mm以下）更多的暴露在光线下。钻石镶嵌的饱满度极高，使首饰更加璀璨、奢华，显示出极高的工艺价值和商业价值。该技术解决了细小宝石易脱落的问题。该技术于2009年5月14日展示于第五届深圳文博会水贝分会场。
二、随型镶嵌
随型又称随意型，这是最简单的宝石造型。它的造型基本上已由大自然完成了或者原石本身形状决定了，人们要做的仅仅是把原石的棱角磨圆滑并抛光，以增加宝石光洁度。由于其形状奇离古怪，变化不定，表现出大自然的鬼斧神工和丰姿多彩，具有其他宝石造型所难以具备的特殊魅力，颇受追新求异的人们钟爱。对于异型宝石的镶嵌工艺有：
1。打孔法
打孔法是指在被镶嵌的宝石上打个小孔，在金属托架底座上安置一根铜针，在针上涂抹上专门胶结剂并穿入宝石孔中将宝石固定。该法主要用于珠型宝石（图2…24）。
工艺要求，宝石底部的钻孔大小应与金属底座上钢针的粗细相吻合，并要粘结牢固。宝石位置正确。
图2…24 打孔镶
2。包镶法
包镶法是用金属材料按宝石形状圈成外形，将包边压住宝石。
它适用于体积大、形状复杂的宝石镶嵌。金属包边应整齐一致，色泽均匀，包住、包紧宝石。
第四节 切磨工艺
宝石的切磨加工工艺，是按照饰品设计（款式设计、光学效果设计、造型设计、款式设计参数、工艺设计及成品指标）的要求而划分质量等级的。
款式设计应按原石形状、大小、主要特征和加工技术，进行以装饰和增值为目的的造型设计，最大限度地体现宝石的特殊文化商品的装饰功能和财产功能。
光学效果设计，是运用光学原理，通过造型中所包含的晶体光学特性来展现宝石独具的装饰美。
造型设计（创新型、改型及混合型）应满足原石利用率的要求，应有的晶体光学特殊效果要求，适用宝石加工工艺技术水平并满足首饰设计工艺的要求。
款式设计参数，以比例、角度和半径来表示。而工艺设计，是根据原石特点，设计具体的加工方案，提出设计工艺要求和成品指标（成品规格、尺寸、质量、品级等级、款式标准和质量标准等），达到装饰性和经济性的统一。
宝石加工过程，可分为取样工艺阶段、成型工艺阶段和成品工艺阶段3个阶段，在加工过程中又分为工艺设计、坯工、细工、精细修饰、抛光、整理6个工序。
根据宝石造型设计，可分刻面型、弧面型、珠型和异型四种。
根据设计的造型、光学效果、设计的成品指标和等级，对宝石成品工艺质量进行检验评价。概括起来，可从3个方面进行检验，即造型的完整性，加工面的形状和精度（如弧面、圆柱面、圆锥面是否标准；刻面型平面是否平整，可反映出加工面的形状质量；加工面上棱的相交角度，加工面的对称性，可反映出加工面的精度）及加工面的粗糙度（每个加工面是否达到表面粗糙度要求，反映出抛光工艺质量�
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